在換熱過程中，蒸汽速度對凝結換熱有很大的影響。當蒸汽以一定的速度運動時，就會在蒸汽和液膜之間產(chǎn)生一種力。當汽膜和液膜流動方向相同時。作用力會使液膜變薄，使液膜波動到一定程度，從而增加傳熱。如果蒸汽與液膜反向流動，則力會阻礙液膜的流動，使液膜變厚，削弱傳熱。然而，當力剛剛超過重力時，液膜就會被蒸汽推離壁面，從而增加傳熱系數(shù)。板式換熱器的流動通道相對狹窄。蒸汽的流動方向應從上到下，盡量朝一個方向布置，以增加傳熱，方便冷凝水的排出。
板式換熱器的位置應預留一些檢查點。安裝前應對與板式換熱器連接的管路進行清潔，避免雜質(zhì)、油、焊渣進入板式換熱器，造成管道堵塞或損壞。該換熱器占地面積小。除了設備本身的體積外，不需要額外的檢查和安裝空間。0.8 mm厚的換熱板只使用0.6 mm。關機時先關閉高壓側(cè)的介質(zhì)電磁閥，再關閉低壓側(cè)的介質(zhì)電磁閥。
當蒸汽在相應壓力下低于飽和溫度時，它會接觸壁面并在壁面上凝結。這時，蒸汽釋放出汽化潛熱，凝結成液體，成為新的熱阻。根據(jù)蒸汽在壁上凝結形式的不同，可分為膜狀凝結。由于膜式冷凝物在板式換熱器壁面上形成完整的液膜，在冷凝過程中釋放的潛熱可以通過液膜傳遞到較低溫度的壁面;在珠狀凝結中，傳熱發(fā)生在蒸汽與液珠表面之間以及蒸汽與冷壁之間，因此膜狀凝結的傳熱系數(shù)要低于珠狀凝結的傳熱系數(shù)。在實踐中，通常是膜狀冷凝，除非對壁進行預處理或在蒸汽中加入促進劑。
1、清洗功能:板式換熱器中雜質(zhì)的排出主要是通過循環(huán)潤滑油來實現(xiàn)的，然后通過過濾器進行過濾。
2、防銹功能:防止空氣、水滴、蒸汽、腐蝕性氣體、液體、灰塵和氧化物引起的腐蝕。
3、減少摩擦:在板式換熱器摩擦表面添加潤滑油，可降低摩擦系數(shù)，從而減少摩擦阻力，節(jié)約能耗。
4、減少磨損:在板式換熱器中加入潤滑油，可減少由磨料磨損、表面疲勞和粘著磨損引起的磨損。
5、動力傳動:在大多數(shù)情況下，板式換熱器加潤滑油具有動力傳動的作用。
