板式換熱器維修過程中,比較常見的問題有哪些呢?不管是哪個品牌的板式換熱器,使用時間久了,有些故障都是無法避免的,今天來講講板式換熱器維修常見故障分析之內(nèi)漏、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足,先講這四個方面的故障,看看你是否也遇到過這樣的板式換熱器故障。
首先講的是比較常見的故障之一內(nèi)漏的情況,相信很多的用戶都碰到過這種情況,尤其是使用頻繁的板式換熱器。產(chǎn)生內(nèi)漏的主要原因是:由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔;操作條件不符合設(shè)計要求;板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕;板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片,形成內(nèi)漏。
那么如何來解決內(nèi)漏的問題呢,處理方法:更換有裂紋或穿孔板片,在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋;調(diào)整運行參數(shù),使其達(dá)到設(shè)計條件;換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求,并不是越小越好; 板片材料合理匹配。
外漏產(chǎn)生原因:緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動;部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化;板片發(fā)生變形,組裝錯位引起跑墊;在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。處理方法:在無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N (mm)(N 為板片總數(shù)),兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi);在外漏部位上做好標(biāo)記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片;將開換熱器解體,對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用;重新組裝拆開的板片時,應(yīng)清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。
壓降過大,產(chǎn)生原因運行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位; 板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大;板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。處理方法:清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢,對于新運行的系統(tǒng),根據(jù)實際 情況每周清洗一次;二次循環(huán)水好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7;當(dāng)水溫不大于95℃時,Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol/L;當(dāng)水溫大于95℃ 時,Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0.3 mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1 mg/L;對于集中供熱系統(tǒng),可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法;供熱溫度不能滿足要求:產(chǎn)生原因一次側(cè)介質(zhì)流量不足,導(dǎo)致熱側(cè)溫差大,壓降小; 冷側(cè)溫度低,并且冷、熱末端溫度低;并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均; 換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。處理方法:增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑; 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量;拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
以上就是板式換熱器維修過程中碰到的四個常見的故障,以及正確的處理方法,不過我們還是希望碰到板式換熱器故障問題,能夠及時讓專門的板式換熱器維修人員來進(jìn)行機(jī)器的維修操作。